[[ImgSrc-search]]
Võtke meiega ühendust
TEL: + 86-377-66082668
Faks: + 86-377-66082669
E-post:lbpearlpigment@aliyun.com
Aadress: Li ta ökosüsteemi tööstuskompleksi, Wancheng District, Nanyang City, Henan P.R. China

Dubai MCS märts 19-21 seista NO.:0 7

Hoosier osariik, USA, 10-12 aprill, 2018

Kuala Lumpur, Malaisia 11-13 September 2018

Guangzhou, Hiina 4-6 Detsember, 2018

Kodu > Uudised > Sisu
Pearl pigmendi kandmine katte süsteemile
Jun 11, 2018

Kuigi kattekihtide tootmises on pulbervärvimine kõige kiiremini kasvav viimistlusprotsess, on oluline mõista mõnda praegustest piirangutest. Selles lõigus kirjeldatakse kõige olulisemaid tehnilisi raskusi, mis on seotud pigmendide kasutamisega pulbervärvide süsteemides, et nendega tegelemiseks saaks valmistada pulbervärve. Meie teadlased arendavad ka tooteid, mis veelgi parandavad pulbervärvi süsteemide rakenduste jõudlust.

Praegu on rakendussüsteeme kahte tüüpi: koronaator ja tribo-laadimine. Mõlemad nõuavad efektiivsete pigmentide kasutamist, et need oleksid protsessi jaoks kõige efektiivsemad pulberkatte süsteemis. Kronaani taotlemise protsessi kasutatakse kõige sagedamini. Tribo-laadimist kasutatakse üldiselt väga piiratud ulatuses ja reserveeritakse keerukatele geomeetrilistele osadele.

Koronaatorrakendustes peab see, et pulbervärv liiguks maandatud ossa, see kõigepealt läbima elektrostaatilise välja, kus see võtab vastu negatiivse laengu ja seejärel kinni positiivselt maandatud osast. Kuigi pulbervärvide kuivjäägid on ühesugused, on vilkusel põhinevad pigmendid inertsed omadused, mis mõjutavad nende võimet laengu vastu võtta. See parameeter on edukate pulberkatte rakenduste jaoks kriitiline.

Kuna vilkusel põhinevad efekti pigmendid ei hõlma laengut, võivad nad hõlpsasti eralduda ülejäänud "laetud" pinnakattevahendist selle osa teele. Erinev sisestatavus toob kaasa pearlpigmendi ülekandefektiivsuse vähenemise. Teisisõnu eraldub pritsimise ajal osa tühjenenud pärlist pulbrist, mis asetseb selle poole ja satub kogumissüsteemi, mis võib põhjustada mitmeid probleeme. Kõige ilmsem tulemus oleks ebaühtlane või laiguline kattekiht. Laadimata pärl võib koguda ka deflektori otsa, koguneda suurele klambrisse ja seejärel sülitada paneeli. Kui see juhtub, muutub pulbrilise pigmendi kontsentratsioon paneelil pidevalt, muutes igapäevaste toimingute käigus võimatuks ühtlase viimistluse.

Peale selle, kui pulbri koostis muutub rakendusprotsessis, ei pruugi ületäidetavat pulbrit ringlusse võtta, kuna pigmendi kontsentratsioon erineb värske pulbri kontsentratsioonist. Selle asemel peavad katlad pritsima prügi, mis vähendab oluliselt pulbervärvi kasutamise majanduslikku kasu. Kuid pigmendid, mis on vaiguga seotud sideained, vähendavad ülalnimetatud puudusi ning neid saab taaskasutada või korduskasutada.

Kronaažiprotsessis on oluline jälgida juhtploki laengu või kilovolti (kV) lugemist. Enamikes olukordades ei tohiks pinge optimaalsete pihustamistingimuste korral olla suurem kui 80 kV. Kõrgemad pinged võivad põhjustada probleemi, mida kutsutakse tagasi ionisatsiooniks. See seisund tekib pulbri elektrostaatilise kasutamise ajal, kui laetud pulberosakeste liigne kogunemine piirab põhimiku ladestatava pulbri kogust. Paneelile pihustatud täiendav pulber eraldatakse osast, võttes eelnevalt kaetud pulbri ja moodustades kraatriid.

Teadlased jätkavad tänaste rakendusmeetodite tõhususe täpsustamist. Näiteks näib olevat paljutõotav mootorsõidukite lämmastikurakendustes kasutatav pulberrätik. Selles süsteemis on pulbriline vaik vahus vees. Saadud viimistlus, mis saavutatakse pulbrisüsteemi voolamise ja nivelleriomaduste suurendamise teel, sarnaneb vedela katte pehmusega.